Агрегатные станки и автоматические станочные линии

Агрегатно-сверлильные станки являются типичным примером такого рода станков. Станкостроительные заводы производят несколько размеров стандартных сверлильных головок и несколько размеров нормализованных столов и других элементов этих станков. В зависимости от требуемого расположения просверливаемых в детали

Continue Reading

Техника безопасности при работе на шлифовальных станках

Наибольшая опасность для работающих на шлифовальных станках возникает при разрывах шлифовальных кругов, вращающихся с большими окружными скоростями (достигающими 50 мсек и выше). Во избежание этого явления должны быть осуществлены следующие мероприятия: 1) шлифовальные круги должны быть хорошо отбалансированы, их прочность должна быть испытана; 2) подшипники шпинделей шлифовальных кругов должны быть хорошо отрегулированы; 3) станки должны […]

Continue Reading

Шлифование многих деталей

Шлифовальные станки, работающие периферией круга и имеющие прямоугольный стол, наиболее распространены при малых масштабах производства. Производительность обработки на них меньше, чем при применении станков, работающих торцом круга, можно выполнять более разнообразные работы, шлифовать дно канавок и т. п.). Помимо при шлифований периферией круга происходит меньшее тепловыделение,

Continue Reading

Плоское шлифование

Достоинства первого способа заключаются в том, что при шлифовании торцом круга получается большая площадь контакта круга с обрабатываемой поверхностью, больше абразивных зерен находится в работе одновременно и может быть достигнута более высокая производительность обработки, чем при шлифовании периферией круга. Плоское шлифование может производиться как при возвратно-поступательном

Continue Reading

Периферия шлифовального круга

Шлифованием можно исправить положение оси после других видов обработки. В сравнении с наружным круглым шлифованием внутреннее шлифование имеет следующие недостатки: 1) необходимость применять шлифовальный круг малого диаметра (0,7 — т — 0,9 диаметра шлифуемого отверстия), следствием чего является сравнительно быстрый износ круга; 2) консольное положение шлифовального круга

Continue Reading

Шлифование отверстий в производственных цехах

В процессе шлифования ступенчатый калибр, помещенный в шпинделе станка, при каждом ходе шлифовального круга стремится под действием пружины войти в шлифуемое отверстие. Когда предварительное шлифование будет закончено и отверстие детали достигнет соответствующего размера, первая ступень калибра войдет в это отверстие. Тогда шлифовальный круг автоматически отводится от шлифуемой детали,

Continue Reading

Полуавтоматические внутри-шлифовальные станки

Поэтому многие внутришлифовальные патронные станки снабжены Двумя шпинделями, один из которых предназначается для шлифования отверстия, другой служит для шлифования плоскости торца. Бесцентровые внутришлифовальные станки, применяемые для шлифования цилиндрических и конических отверстий в цилиндрических деталях (например, в обоймах подшипников качения, гиль-X цилиндров, разных

Continue Reading

Внутришлифовальные станки

Внутришлифовальные станки подразделяются на три основных вида: 1) с вращением обрабатываемой детали вокруг оси АА, закрепленной в приспособлении, помещенном на шпинделе станка, и шлифовального круга вокруг оси Б Б (патронные станки); 2) с вращением незакрепленной обрабатываемой детали — бесцентровые; 3) с планетарным движением шпинделя при неподвижной детали. При обработке на станках первого вида обрабатываемую деталь […]

Continue Reading

Обрабатываемая деталь

К положительным качествам бесцентрово-шлифовальных станков можно отнести: 1) высокую производительность вследствие: а) большой жесткости системы станок — инструмент — деталь и возможности поэтому осуществить обработку с более высокими значениями глубины резания и подач; б) возможности осуществить непрерывное шлифование при сквозной подаче; в) малых величин вспомогательного времени (особенно при шлифовании с продольной

Continue Reading

Шлифование врезанием

По этому лотку они сползают на опорную линейку, непрерывно продвигаются между кругами. Готовые детали падают в соответствующую тару с Другой стороны, станка. Размеры шлифуемых деталей могут проверяться автоматическим подналадчиком, которым осуществляется подналадка станка в случае выхода размера обрабатываемой детали за пределы поля допуска. Обрабатываемая деталь попадает на опорную линейку между кругами в тот момент,

Continue Reading